1.离心泵密封的自由度

　　离心泵密封有三个自由度，即轴向移动、径向移动及绕轴转动，控制三个自由度主要措施是提高离心泵密封的安装精度，离心泵密封安装中，端面平直度与转轴轴线的垂直度最为重要=这常常是造成离心泵密封泄漏的主要原因之一。

　　2.密封的振动

　　离心泵密封的泄漏大部分是从摩擦副面泄漏和密封圈泄漏的。所以有必要检查轴与密封腔、密封压盖、轴套与轴等一系列安装精度和加工精度。

　　①轴的直线度一般不大于0.05mm。

　　②轴对密封腔的水平窜动(指多段泵安装后)用打表法完成。

　　③密封轴套与轴间隙0.04〜0.06mm(指离心泵密封)。

　　④轴的偏心。利用抬轴法检査，当读数大于0.05mm表明轴承发生磨损。

　　⑤联轴器找正，驱动端与轴间的找正，应定期检査，这是很重要的。

　　⑥热态和冷态找正的检查特别是泵的流体温度高于80°C,运转几个小时以后，-旦停车应立即找正检查，如有必要须重新找正。

　　⑦密封零件，无论从制造精度上和安装精度上，都要求很严格，安装不当会影响机《密封的性能，严重会导致密封失效，因此，必须在安装中加以特别的注意。

　　⑧安装前的准备工作及注意事项，检査离心泵密封型号、规格，特别是离心泵密封的质量是否合格。

　　⑨静环尾部与防转销顶部应保证1〜2mm的间隙，以免缓冲失效。检査弹簧旋向,lj簧旋向应与轴的旋向相同，如果方向搞错传动就会失败。

　　⑩离心泵密封在正常工作状态下的安装尺寸。检査离心泵密封的安装尺寸是否与图纸-致，检査压缩长度允差一般为±0.5mm。

　　压盖。压盖螺钉不能拧得太紧以免发生静环变形造成泄漏。这一点很重要，如杲有四个螺钉最好按1、3、4、2的顺序拧紧。

　　弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象。误差允许±2mm(指大弹簧密封)，小弹簧密封和波纹管密封误差允许±0.5mm。弹簧旋向应与轴转动方向一致。

　　动环安装后必须保证动环能在轴上或轴套上灵活移动。为了使转子平衡运转时不产生较大的振动，安装时应注意以下几点：转子的径向跳动，叶轮口环不超过q.oH0.10mm，轴套等部位不超过0.04-0.06mm,叶轮找平衡。

　　密封箱与轴的同轴度0.10mm。

　　密封箱与轴的垂直度0.10mm。

　　转子的轴向窜动0.30mm。

　　压盖与密封腔配合支口同轴度o.10mm。

　　工作温度下泵与电机的同轴度：轴向0.08mm，径向0.10mm。

　　3、离心泵密封的质量检查

　　高质量的离心泵密封必须有良好的密封性能、泄漏量小和使用的耐久性。

　　①离心泵密封的质量检査。首先检査密封动静环的平直度，一般离心泵密封的平面的平直度应在0.0006-0.0009mm。光学平晶检查2-3个干涉带，如果不合格必须研磨平后才可使用。动静环两端面平行度0.02-0.03mm。

　　②密封弹簧的质量检查。首先检查弹簧的高度必须符合设计要求，同一密封小弹簧自由高度差不大于0.5mm，两面磨平后，放在平板上不允许摇动。

　　③波纹管密封的质量检查。外观及尺寸的检査，焊缝应无熔合及气孔等缺陷，焊缝光滑均匀、应无明显的焊瘤、波纹管的平行度在0.5mm。波纹管的刚度值在弹簧测试机检查在190-250N之间。这样才能保证密封的端面比压。

　　④离心泵密封圈的检查。橡胶圈截面圆整，表面光滑、无凹凸不平等缺陷。

　　4、离心泵密封的试车和运行

　　如果要求离心泵密封不仅有理想的使用寿命，同时又有最小的泄漏率，就要对密封进行精心的设计和安装，而且还要有正确的试车程序、操作规程和操作规范。试车的主要目的是确保密封在开车时不会出现干摩擦现象，以便在运转中建立起良好的润滑状态。